皮帶機跑偏技術(shù)方案：
采用的技術(shù)方案是：提供一種皮帶機皮帶防跑偏裝置，包括連接架，安裝在皮帶機機架上，連接架包括固定部和移動(dòng)部且借助于固定部和移動(dòng)部與皮帶機機架固定，固定部和移動(dòng)部分別位于皮帶機機架寬度方向的兩側，移動(dòng)部沿皮帶機機架寬度方向的位置可調且可在任意位置固定；立輥可自轉用于阻擋皮帶跑偏，立輥設于固定部上且設置高度可調。
一條皮帶輸送機至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
皮帶輸送機糾偏器是皮帶機不可或缺的組成部分。它的可靠性對企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)系統的可靠性影響很大。一個(gè)大型企業(yè)因皮帶跑偏每月影響生產(chǎn)的時(shí)間約2-5％，甚至8％！皮帶撕裂幾乎完全是皮帶跑偏造成的。除了高溫皮帶主要是燒損而失效之外，造成皮帶失效的首要原因是皮帶跑偏，而不是皮帶磨損和疲勞。如果能有效控制皮帶跑偏，可以提高皮帶的使用壽命20-30％。
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